确定吸收流程；物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。
一．设计题目 处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件 生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气3万吨（开工率300天／年）。原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于0.26 。塔底二氧化硫含量不低于0.1 。
硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体。将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键，其反应为： 2SO2+O2→2SO3 这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行。根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法。
汲取塔的物料衡算。矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，水吸收二氧化硫填料塔的热量衡算方法吸收塔的物料衡算（由于是低浓度、物理吸收，溶解热可忽略，所以不必做热量衡算）。二氧化硫（化学式SO2）是最常见、最简单的硫氧化物。大气主要污染物之一。
吸收设计 吸收塔用以进行吸收操作的塔器。利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。操作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。
化工技术基础实验内容涵盖了广泛的知识领域，首先，它深入解析了实验误差分析和数据处理技巧，这些都是化工实验中必不可少的组成部分。学生们将学习如何准确测量化工中常见的物理量，如温度、压力和流量，这些测量技能在后续实验中至关重要。实验精选了13个关键项目，旨在帮助学生扎实掌握化工技术基础。
绪论： 介绍化工技术基础实验的特性、研究方法、目的以及对学生的基本要求，为后续章节奠定基础。 实验误差分析和数据处理： 包括实验误差分析的方法、数据表示和测量、以及数据处理的步骤，确保实验结果的准确性和可靠性。
化工仿真实验部分包含离心泵与液位控制、热交换器操作、精馏与吸收过程，以及间歇和连续反应等8个实验，通过模拟化工装置的动态特性和操作流程，加深学生对化工基础理论和实验原理的理解。
实验内容广泛，涵盖了流体流动、传热、吸收、精馏、萃取和干燥等核心单元操作的实践，以及物料粒子停留时间分布的测定方法，如脉冲示踪法和阶跃示踪法。这些实验设计旨在突出工程实验的实际应用，强调工程理念的培养，并着重关注化工实验中的共性问题。
为使尾气达到 Y2 的分离要求，所需要填料层高度为无穷高。这是液-气比的 下限，称为最小液-气比（L /G） min。
有一吸收塔，填料层高度为3m，操作压强为1033kPa，温度20℃，用清水吸收混于空气中的氨。
进塔水中含CO2量25ml/l.水洗饱和度70%。（三）设计内容1．设计方案的确定及流程说明。2．填料吸收塔的塔径、填料层高度或塔斯社高及填料层压降计算。3．填料塔附属结构的选型与设计。
逆流吸收的填料塔中，当吸收因数a1，填料层无限高，则气液平衡出现在塔底。填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。
混合气体的处理量为7500m3/h，其中含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的5倍。（二）、操作条件（1）操作压力常压（2）操作温度20℃.（三）填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。
用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。二填料的选择 对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙稀阶梯环填料。
